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等离子喷焊技术

PTA-400E4-ZJ系列数控多功能PTA/MIG 钻具耐磨带堆焊系统

产品描述

  该系列堆焊系统是国内钻具耐磨带堆焊装备中功能最为齐全的产品,可完成平面或立体复杂轨迹钻具耐磨带的自动编程喷焊。该系统具备两种工艺功能:粉末等离子喷焊(PTA)以及焊丝气体保护堆焊(MIG),用户可根据需要选择采用何种工艺。更换工艺方法非常便利,仅需更换相应焊枪即可。

  该系统控制柜内部装有独立的喷焊参数控制系统和运动轨迹数控系统构,喷焊参数控制系统采用可编程控制器完成程序控制,在彩色触摸屏上进行喷焊工艺参数输入及调节。系统可以储存100个喷焊工艺菜单,喷焊时根据工件型号直接调用相应参数菜单即可重现相应的工艺参数。运动轨迹控制系统采用专用四轴焊接数控系统,分别控制焊枪的X轴横向移动、Z轴升降及工件回转。控制轴的移动速度和距离可以单独编程,其编程方法和标准数控系统相似。

  在PTA模式下,该系列喷焊机可完成平面或立体空间多个焊道喷焊参数的分段编程控制及储存。焊接参数控制系统在一个工艺菜单中可设置10段不同的工艺参数,可以一次编程喷焊出10种不同尺寸的焊道。工作时,焊接参数控制系统会根据运动控制系统传输的数据,执行预先设定好的喷焊参数。在MIG模式下,仅能对焊道宽度进行编程。两种功能下,均可实现焊道的变宽度编程自动堆焊,特别适合堆焊一些形状特殊、宽度不断变化的耐磨带。

  该系列喷焊机标准配置为横梁式数控喷焊操作机及穿心卡盘回转台,卡盘穿孔直径为Ø270mm。该机主要用于在直径Ø50-250各类钻具,如普通钻杆、加重钻杆、钻铤、螺旋扶正器、弯壳体、各种无磁钻具、各种特殊工具外壁任意位置喷焊不同形状、不同材质的耐磨带。耐磨带材料可以是铁基合金、镍基合金、无磁耐磨合金、镍基合金加碳化钨复合粉末等。

  根据用户需要,设备中还可配置感应加热设备,对耐磨带进行预热和后热处理,以减少高硬度耐磨带的裂纹倾向。

 

 

  1、PTA-400E4-ZJ系列数控多功能耐磨带堆焊系统技术参数

 

控制方式

可编程控制器+触摸屏 +专用数控系统

非转移弧电源类型

专用逆变型直流喷焊电源

非转移弧电流调节范围

10~100A

转移弧电源类型

专用逆变型直流喷焊电源

转移弧电流调节范围

10~300A

MIG 电源电路调节范围

40-350A

摆动器类型

数控摆动器

摆动器摆宽调节范围

0~40mm

送粉器类型

高精度滚轮式送粉器

送粉量调节范围

0~60g/min

喷焊操作机结构形式

 横梁式数控操作机+ 数控穿心卡盘回转台(可定制)

焊枪横向移动距离

定制

焊枪纵向移动距离

500mm

焊枪纵向移动驱动方式

手动(或交流伺服电机,可定制)

焊枪垂直移动距离

400mm

喷焊转台最大承重

1000Kg

喷焊转台穿心直径

Ø270mm

 

  2 QLA-300W大功率等离子喷焊枪技术参数

  额定非转移弧电流:60A

  额定转移弧电流:300A

 

  3 QMA-300S型水冷MIG堆焊枪技术参数

  额定工作电流:300A

 

 

名称

型号

单位

数量

喷焊控制柜

PTA-400E4-ZJ

1

专用非转移弧电源

POWERPTA-200

1

专用转移弧电源

POWERPTA-400

1

专用MIG堆焊电源

POWERMIG-500

1

数控堆焊操作机

CZ-2000SK-ZJ

1

数控摆动器

BD-5

1

高精度滚轮式送粉器

SF-3

1

数控堆焊回转台

ZT-630SK

1

大功率喷焊枪

QLA-300W

1

水冷MIG堆焊枪

QMA-300S

1

PTA焊枪冷却系统

HT-50

1

MIG冷却水箱

 

1

近控盒

JK-2

1

中心架

ZX-2000

2

感应加热电源

选配

1

移动除尘系统

选配

1

 

   热喷涂技术是现代表面工程的一个重要组成部分。它是以火焰、电弧和等离子体等作为热源,将引入其中的粒子熔融或半熔融,同时高速焰流将动能传递给粒子,使这些熔融或者半熔融粒子获得动能而沉积在基体表面形成涂层。

基体材料不受限制

可喷涂的涂层材料极为广泛

喷涂过程中基体材料温升小,不产生应力和变形

涂层性能多种多样,可以形成具有各种特殊功能的涂层

适应性强及经济效益好等优点

热喷涂技术

等离子喷焊技术

   等离子喷焊技术是一种先进的表面强化技术,该技术采用转移型等离子弧为热源,将合金粉末熔覆在工件表面,形成与基体冶金结合、具有特定性能的强化层。和传统的堆焊方法相比,该技术具有以下优点:

焊层稀释率低,可以用较薄的厚度得到所需的焊层成分和性能。

焊层成分、硬度均匀性好。

熔池处于良好保护气氛中,不容易出现气孔、夹渣等缺陷。

自动化操作,焊接参数稳定性好,焊层质量稳定。

生产效率高,工作环境好。

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